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三种较为常见的无溶剂复合技能危险操控点


无溶剂复合机工艺的显着优势下降了本钱、的高效率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等,是一种值得大力提倡的生产工艺。


然而,目前的无溶剂复合工艺还没有到达老练阶段,软包装企业的运用过程中仍然存在一些简单被忽视的技能危险,导致质量问题的呈现。为此,笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技能危险操控点,并剖析了原因,并与业界共享。


第一点、在无溶剂配混中增加A胶量的技能危险


无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的分量比,而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比一般由粘合剂制造商确认,因为不同品牌的、粘合剂的份额一般是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商,但A胶和B胶的分量比没有太多选择。更常见的A:B是100:80、100:75、100:50、100:45。可是,在软包装企业的实践无溶剂复合生产中,双组分粘合剂的份额将会失调,这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。


事例:印刷、无溶剂配混工艺后,OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。


结构复合软包装袋选用低粘度无溶剂粘合剂品牌,实践复合生产中A、B胶的份额为100:67(注:依据上述状况,正常份额挨近100:75 )。在剖析失利原因时,作者发现袋子弯曲在一起,内层粘合剂没有枯燥。本来以为是因为复合薄膜老练度不完全,再延长老练时刻再切成袋子,袋子弯曲的问题依然存在,开口功能也严峻恶化。


在干式配混过程中,有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)能够提高复合强度”,而且工业很简单将这种想法“复制”到无溶剂配混过程中,导致更多严峻质量事故。事实上,在无溶剂复合工艺中,-OH过量或-NCO过量或许导致无溶剂粘合剂枯燥,但-OH过量导致永久性不枯燥,而-NCO过量导致它是时间短的,不会干。它还能够与空气中的水分子反响,继续凝固。判断二者的一个简单办法是剥离枯燥的复合层并将其暴露在空气中。假如粘合剂层在24小时后枯燥,则-NCO组分过量;假如它仍然是粘性的,则意味着-OH过多的组件。


经过以上剖析,再确认事例的原因,结合A、B胶水的份额,不难发现袋子弯曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO),因为无溶剂复合膜卷一般较大,延长老练时刻的作用不明显(有必要区别于此处固化温度低的状况),有必要引入与-NCO反响的水参与交联固化反响。


据说在固化室中放置几桶水以操控固化室的相对湿度能够完成引入与-NCO反响的水分的作用。然而,笔者以为,这只会有助于复合薄膜卷端面和外表的老化,对复合薄膜卷的中心影响不大,因为在固化环境中,空气中的水分难以渗透进入复合膜卷的中心,但取而代之的是全体老练作用的偏差。


笔者以为,更有用的办法是将复合薄膜卷在分切机上进行重绕然后老化,并增加车间环境的湿度(运用加湿器),以便在层与外表之间吸收一些水分。复合膜。在老化过程中,水将渗透到粘合剂层中并与过量的-NCO交联固化反响,使得自粘层进一步完全固化,然后有用地释放柔性包装袋的弯曲。


第二点、无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的危险操控


在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂,以削减薄膜与、薄膜和器材之间的摩擦,使薄膜外表更润滑,使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。在正常状况下,在PE膜中适量添加过量的增滑剂,能够处理在一定程度上老练后无溶剂复合膜的摩擦系数反常增加的现象,但这也会引起要削弱的复合薄膜的剥离强度,这是严峻的。当老化完成时,能够检测到复合薄膜的剥离强度超出规范,而且在大多数状况下,在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度削弱。 。作者在此剖析了两个实践事例作为参考。


事例1:复合结构是BOPA / PE薄膜


主要参数:一品牌无溶剂粘合剂,涂胶量为1.5g / m2,在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的盯梢和检测数据如下:


10月13日,横向剥离强度为15.37N / m。


11月4日,横向剥离强度为4.62N / m。


在剥离复合层之后,PE膜的外表具有能够用手擦去的雾状物质,如图2所示。


11月18日,横向剥离强度为4.69N / m。


它挨近最终的测试数据,标明复合膜的剥离强度已到达稳定值。


一般,柔性包装公司仅在老练后不久检测复合膜的剥离强度,而且在流动过程中很少盯梢复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度,这应该被留意到。


事例2:复合结构为亚光OPP / PET /抗静电PE


主要参数:一个品牌的无溶剂粘合剂,胶水量为1.5g / m2,在42°C下老化24小时。


还在三个时刻点选择剥离强度的盯梢强度。结果标明,纵向剥离强度为2.08N / 15mm(PET膜决裂)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;横向剥离强度分别为2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。


纵向剥离强度严峻衰减,侧向剥离强度没有明显削弱。别的,在最终的实验中,在PE膜的外表上发现能够用手擦去的白色物质,而且用溶剂擦洗标明粘合剂层在PE膜侧。


从上述两种状况能够看出,PE膜中无溶剂粘合剂的搬迁会产生增滑剂,这是复合膜剥离强度下降的主要原因。我建议能够运用无溶剂粘合剂。将配制的增滑剂添加到配方中,然后能够处理无溶剂化合物中PE膜的摩擦系数变化,而且还能够处理剥离强度下降的问题。


第三点、留意辨认无溶剂粘合剂的气味特征


笔者曾问过:“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味,但不运用干混合物。原因是什么?”


在软包装袋中产生气味的要素很多,如残留溶剂、油墨树脂、薄膜质料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合机材料中没有溶剂残留,但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征,一些在复合固化后,有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说,有必要留意气味后的无溶剂复合膜的辨认,防止问题发作之前。对于复合膜气味的检测办法,GB / T 10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》规范有相关规则。


(1)在GB / T 10004-2008规范中,规则了包装感官目标的检测办法:打开包装盒和衬里包装膜,立即检测气味。


(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的规则,取10cm×10cm的薄膜,切成条状,放入装有150ml蒸馏水的容器中,盖上盖子,放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中,30分钟后取出,打开盖子,闻到水蒸气的滋味,判断是否有异味。


(3)办法2实践上较少运用,一般采纳一定面积的复合薄膜,切成500ml玻璃瓶,在60-80°C烘烤30分钟,感官检测气味。也能够将包装密封在空气或实践内容物中,在50至60℃的温度下旋转数小时,撕开包装,并感觉到是否有气味。


复合薄膜的气味主要来自无溶剂粘合剂,因而一般无溶剂粘合剂的气味特征可经过以下办法鉴定。


(1)取一定量的不同品牌的A胶和B胶进行感官检测和比较。


(2)将相同结构质料的复合膜与不同的无溶剂粘合剂混合,并依据复合膜气味测定的办法2进行取样。


(3)将按说明书混合的无溶剂粘合剂加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底,固化后粘合剂易取出),进行交联反响在40-50°C下出来。一小时后,确认了气味特征。该办法更适合于实践运用,包含树脂自身的气味特征。未反响的低分子量组分或许产生的气味特征,以及在交联固化过程中或许存在的副反响产品的气味特征。

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